眾所周知，鍛造生產是在高溫、粉塵、噪聲、振動等惡劣的條件下進行的，人工成本越來越高，所以鍛造一直都是自動化需求較高的領域。近幾年隨著自動化設備的飛速發展，讓精密鍛造自動化生產成為可能，越來越多的自動化生產線應用于鍛造生產中，那么鍛造自動化生產線布局的要點有那些呢：

1、確定需求，包括確定生產那種規格的產品、生產工藝、成品品質標準、生產效率、生產成本等要求，因為所有后續工作都是圍繞此展開的，改變要求有可能會影響整條生產線效果，所以至關重要。

2、根據需求選擇合適的生產工藝，生產工藝是整條生產線的核心，關系到整個生產線的成本和最終的生產效果；合理安排鍛造工藝的順序和銜接流程，可以提高工作效率；選好生產工藝后，就可以出生產工藝方案和布局圖，按照要求采購配套的設備了。

3、選擇適合的主鍛設備，主鍛設備在自動化生產線種金額占比較高，需優先按照確定的工藝選擇適合的主鍛設備，在壓力等參數足夠的情況下，優選節能環保耐用的主鍛設備，已有的主鍛設備可以在確定生產工藝時考慮進去，如果現有主鍛設備比較老舊，建議選擇新的高效主鍛設備。

4、選配套的組線設備，如上料機、電爐、沖床、氧化皮清洗機、噴石墨乳設備、輸送帶、機器人等，該部分設備金額占比較少，選擇適配的即可，在符合自動化生產需求的前提下，優選口碑好的廠家、好用耐用、故障率低的產品。

5、鍛造自動化生產線設計和建設的重點就是要合理規劃自動化鍛造工藝、選擇適合自動化連線的設備，從而發揮出整條生產線的協同作用，能夠百分比的達到生產工藝設計要求，產品能持續、順利、高效的生產。