鍛造自動化機器人已經從觀望到投入再到使用進入了一個嶄新的篇章，現階段鍛壓自動化改造和新上項目已經越來越多，越來越成熟，在為客戶降本增效節約人力成本避免工傷事故的同時還有效保障了產品的一致性?，F在鍛壓自動化機器人已廣泛應用到工程機械配件、汽車配件、重卡配件、鋁鍛配件、精鍛配件、農機配件、煤機配件、管件、索具、吊具、火車輪船、航空航天、軌道等各個領域。

鍛造機器人可模仿人工對鍛壓生產中的上料、翻轉、下料等操作，在高溫環境下更快、更安全的完成極具危險性和重復性的環節。并且鍛造機器人由先進的電腦及程序自動控制，能完全代替人工，完成鍛造生產過程中的連續上料、翻轉、下料等危險性高、簡單重復性、勞動強度高的工作，同時能有效降低勞動強度及危險性，提高生產自動化程度，提高生產效率。

鍛造自動化機器人生產中要有自動上料裝置傳送到感應加熱爐內進行棒料加熱，然后到溫度分選自動挑選不合格棒料排除，合格棒料經過去氧化皮設備將爐生氧化皮在鍛壓前去除掉，可有效改善鍛件表面質量，最后有鍛造機器人夾取棒料進行鍛打成型。

鍛造自動化機器人生產有效提高生產效率，降低勞動成本，使用鍛造自動化可改善鍛造車間整體環境，給工人一個舒暢的工作氛圍，不在是傳統鍛造車間以往的鍛造環境。